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山西冷等靜壓機:等靜壓機廠家為您介紹等靜壓技術

來源:http://m.collegeguru.cn 時間:2020-09-28 10:22:38 瀏覽次數(shù):

熱等靜壓加工 利用高溫氣體(氬或氦)產(chǎn)生的流體靜壓力進行加工。1955年美國巴蒂爾研究所首先研制成功,60年代初獲得工業(yè)應用,解決了核燃料元件的擴散粘結問題。

山西冷等靜壓機:等靜壓機廠家為您介紹等靜壓技術

用高壓泵把傳壓流體介質壓入封閉的容器內(nèi),容器內(nèi)的工件在高壓流體介質的靜態(tài)壓力作用下成型,成為致密體或粘結一起。等靜壓工藝可使工件在各個方向上獲得均勻的壓應力。按加工溫度分冷等靜壓加工和熱等靜壓加工兩類。

冷等靜壓加工  典型工藝是將粉末裝入具有彈性的軟套中(一般用橡膠或塑料制成),軟套封口后放入可密封的容器(缸體)中,液體介質的壓力均勻地作用在包套上,再將壓力傳遞到工件上,實現(xiàn)等靜壓制。常用液體介質為水和油的混合乳液或油,所以有“水靜壓”、“油靜壓”之稱。冷等靜壓多用于粉末冶金以獲取粉末預成型坯料。20世紀30年代中期,開始應用冷等靜壓法壓制鎢、鉬以及陶瓷制品。與機械壓制相比,由于冷等靜壓制壓力大,工件受力均勻,特別適宜壓制大尺寸的粉末制品。壓制的粉末制品具有密度高,密度均勻,壓制的粉末不需添加潤滑劑等優(yōu)點。常用的冷等靜壓機的工作壓力可高達6500kgfcm2。按照容器密封結構不同,冷等靜壓機可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機結構簡單,但操作勞動強度大,使用過程螺紋磨損嚴重,通常是容器(缸體)小的等靜壓機;框架式冷等靜壓機,設備雖然復雜,但安全可靠,操作簡便,通常是容器(缸體)較大的壓機。 

冷等靜壓制按粉末裝入方式不同又分為干袋模壓制和濕袋模壓制。兩者根本區(qū)別是:干袋模壓制的成型橡皮袋不浸泡在液體介質中,壓畢,取出壓塊和成型模袋,而加壓橡皮袋仍留在容器內(nèi)供下次裝料使用;干袋模壓制的模袋壽命長,生產(chǎn)效率高,適用于單件連續(xù)生產(chǎn)。濕袋模壓制(圖1)是常用的壓制工藝,裝料后模袋放入容器并浸泡在液體介質中,壓畢同時取出模袋和坯料。該工藝可同時壓制各種形狀的壓件,但脫模耗時長。

總結:關鍵部分是高壓容器,高壓容器的生產(chǎn)制作的話可以是國內(nèi)的廠家,如果是小型機的話,可以是HIP的容器,高溫度可以是800華氏度;高壓力可以是100000psi,以上。

小型機:

超高壓泵美國SC、haskel

超高壓閥---美國HIPUHP

超高壓容器---美國HIP、國產(chǎn)

密封方式手動、液壓

大型機:

超高壓泵美國UHP

超高壓閥---美國HIP

超高壓容器---國產(chǎn)

密封方式液壓

熱等靜壓加工 利用高溫氣體(氬或氦)產(chǎn)生的流體靜壓力進行加工。1955年美國巴蒂爾研究所首先研制成功,60年代初獲得工業(yè)應用,解決了核燃料元件的擴散粘結問題。早期熱等靜壓又稱“氣體加壓粘接”(gas-pressure bonding)、“氣體加壓固結”(gas-pressure consolidation)。60年代中期到70年代初期,由于氣體霧化和離心霧化制取高性能粉末工藝的出現(xiàn)和應用,使熱等靜壓工藝獲得了很大的發(fā)展,成為一種工業(yè)生產(chǎn)的方法。熱等靜壓工藝是在高溫下加壓成型,因而獲得制品的孔隙少,密度與熔煉加工材料相近,且晶粒細、各向性能均勻。因此:①熱等靜壓主要應用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業(yè)生產(chǎn),在制取粉末冶金鈦合金零件上開展了廣泛的研究。②消除硬質合金、鑄件、構件或使用后的構件的內(nèi)部缺陷(如氣孔、裂紋等),提高鑄件、構件質量或使構件重新返回使用,這也是熱等靜壓的重要應用。③熱等靜壓工藝還應用于固態(tài)材料的粘結,例如金屬和金屬、陶瓷或纖維復合材料的粘結。 

熱等靜壓設備通常由裝有加熱爐體的高壓容器、高壓氣體介質輸送、電氣、測溫和冷卻等系統(tǒng)組成(2)。直到70年代末,雖然大的熱等靜壓機的缸體尺寸為直徑3050mm,長度9150mm;高氣體壓力為10500kgf/cm2;高加熱溫度為2700℃。但工業(yè)生產(chǎn)用的熱等靜壓機一般壓力為15002000kgfcm2,溫度為1500℃。采用熱等靜壓固結粉末時,將粉末預成型制成坯料或通過振動將粉末直接裝入硬質包套中。包套封焊前需在室溫或加溫抽真空過程中封焊。封焊后的包套放入高壓容器。然后,可先打入氣體(低于終氣壓),再進行升溫,由于氣體的加熱膨脹終達到所規(guī)定的氣體壓力;也可同時升溫和加壓。熱等靜壓工藝中,包套的抽空和密封對產(chǎn)品質量有明顯的影響,是熱等靜壓工藝的關鍵之一。包套一般采用金屬(軟鋼、不銹鋼、鈦等)或陶瓷材料制成。采用的是金屬包套,適于生產(chǎn)簡單形狀的制品;陶瓷包套性脆、不致密,需放在金屬套中,兩層包套之間的間隙用傳壓介質(陶瓷粉末)填充,陶瓷包套材料適用于形狀復雜和尺寸精密的制品。

總結:關鍵部分是高壓容器,高壓容器的生產(chǎn)制作的話可以是國內(nèi)的廠家,如果是小型機的話,可以是HIP的容器,高溫度可以是800華氏度;高壓力可以是100000psi,以上。


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以上由等靜壓機公司為您介紹。


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