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鴻煷為您分享山西等靜壓機(jī)的特殊運(yùn)用方法

來(lái)源:云更新 時(shí)間:2023-02-09 09:06:06 瀏覽次數(shù):

鴻煷等靜壓機(jī)轉(zhuǎn)變特殊材料的運(yùn)用!【山西溫等靜壓機(jī)】 山西溫等靜壓機(jī)的特殊運(yùn)用,相對(duì)于現(xiàn)在的市場(chǎng),低碳新材料這種高科技產(chǎn)品在我國(guó)的應(yīng)用已逐步得到推廣,不管是從其韌性、硬度等同鋼鐵。都是以......

鴻煷等靜壓機(jī)轉(zhuǎn)變特殊材料的運(yùn)用!【山西溫等靜壓機(jī)】

山西溫等靜壓機(jī)的特殊運(yùn)用,相對(duì)于現(xiàn)在的市場(chǎng),低碳新材料這種高科技產(chǎn)品在我國(guó)的應(yīng)用已逐步得到推廣,不管是從其韌性、硬度等同鋼鐵。都是以前材料無(wú)法做到的。

我們也知道陶瓷的制作,一般為增強(qiáng)陶瓷的韌性,通常在在陶瓷基體中引入纖維或晶須,從而在傳統(tǒng)的燒結(jié)過(guò)程中需要很高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間。這樣就會(huì)使用引入的纖維和晶須發(fā)生表面強(qiáng)度的退化,甚至與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。失去了加強(qiáng)韌性的作用。從而達(dá)不到陶瓷想要的效果。

但是如果我們采用這種山西熱等靜壓機(jī)來(lái)燒結(jié)陶瓷,則大大降低了燒結(jié)溫度和時(shí)間??色@得性能優(yōu)異的纖維或晶須補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。而且經(jīng)過(guò)測(cè)量,采用熱等靜壓機(jī) 燒結(jié)工藝,在1085~C1]P獲得相對(duì)密度高達(dá)91.5%的SiC晶須補(bǔ)強(qiáng)SiC陶瓷,從而我們也可以知道,熱等靜壓機(jī)技術(shù)的特殊運(yùn)用,使我們的陶瓷效 果更好。則對(duì)我們的銷售更有利。

鴻煷等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理,用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型,其制成品的各向同性好,針對(duì)性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強(qiáng),可以向各個(gè)方向均等地傳遞。

工作原理是粉末裝在彈性模具中,并放入超高壓工作缸內(nèi),用泵將液壓介質(zhì)注入超高壓工作缸中,均勻作用于模具的所有表面,使粉末均勻壓縮成型。

等靜壓技術(shù)原理是根據(jù)帕斯卡原理,利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的技術(shù)。其制成品的各向同一性好,針對(duì)性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術(shù)已有 70多年的歷史,初期主要應(yīng)用于粉末冶金成型;近 20年來(lái),等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。

等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時(shí)的溫度高低,分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡(jiǎn)稱 CIP) ,是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型,為進(jìn)一步燒結(jié),煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù),壓制溫度一般在 80~500℃下.使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing,簡(jiǎn)稱 HIP) (HIP) ,是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下,使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù),它不僅用于粉末體的固結(jié).睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成.而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié),鑄件缺陷的消除,復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì),包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃,工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點(diǎn)

等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn):

a.等靜壓成型的制品密度高,一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ~l5。熱等靜壓制品相對(duì)密度可達(dá) 99 8%~99.09%。

b.壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中,無(wú)論是單向、還是雙向壓制,都會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí),往往可達(dá)到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力,在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致,粉料與包套無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度一般只有 1%以下,因此,可認(rèn)為坯體密度是均勻的。

c.   因?yàn)槊芏染鶆颍灾谱鏖L(zhǎng)徑比可不受限制,這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長(zhǎng)的產(chǎn)品。

d.等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤(rùn)滑劑,這樣既減少了對(duì)制品的污染,又簡(jiǎn)化了制造工序。

e.等靜壓成型的制品,性能優(yōu)異,生產(chǎn)周期短,應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是,工藝效率較低,設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。

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