鴻煷等靜壓機轉變特殊材料的運用!【山西溫等靜壓機】
山西溫等靜壓機的特殊運用，相對于現在的市場，低碳新材料這種高科技產品在我國的應用已逐步得到推廣，不管是從其韌性、硬度等同鋼鐵。都是以前材料無法做到的。
我們也知道陶瓷的制作，一般為增強陶瓷的韌性，通常在在陶瓷基體中引入纖維或晶須，從而在傳統(tǒng)的燒結過程中需要很高的溫度和較長的時間。這樣就會使用引入的纖維和晶須發(fā)生表面強度的退化，甚至與基體發(fā)生化學反應。失去了加強韌性的作用。從而達不到陶瓷想要的效果。
但是如果我們采用這種山西熱等靜壓機來燒結陶瓷，則大大降低了燒結溫度和時間?？色@得性能優(yōu)異的纖維或晶須補強陶瓷基復合材料。而且經過測量，采用熱等靜壓機 燒結工藝，在1085~C1]P獲得相對密度高達91.5%的SiC晶須補強SiC陶瓷，從而我們也可以知道，熱等靜壓機技術的特殊運用，使我們的陶瓷效 果更好。則對我們的銷售更有利。
鴻煷等靜壓機是根據帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內，用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的技術。其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。
等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．睫工藝成型與燒結兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規(guī)成型技術相比特點
等靜壓技術具有以下特點：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。
c. 因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產周期短，應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。
