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鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司:如何選擇合適的山西冷等靜壓機(jī)設(shè)備?

來源:云更新 時(shí)間:2022-12-22 09:07:02 瀏覽次數(shù):

鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司如何選擇合適的冷等靜壓機(jī)設(shè)備呢?山西冷等靜壓機(jī)設(shè)備 不同的用戶對(duì)山西冷等靜壓機(jī)的需求也各不相同。許多用戶,尤其初次選擇冷等靜壓機(jī)的用戶,在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方......

鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司如何選擇合適的冷等靜壓機(jī)設(shè)備呢?山西冷等靜壓機(jī)設(shè)備

不同的用戶對(duì)山西冷等靜壓機(jī)的需求也各不相同。許多用戶,尤其初次選擇冷等靜壓機(jī)的用戶,在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方面,面臨諸多難點(diǎn)。簡單參照同行業(yè)用戶采購,又易造成大材小用、或是不能完全達(dá)到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī),需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn):

一、 壓制缸容積尺寸的選擇:

1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

2、 裝料直徑的選擇,需考慮:

A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于壓制缸直徑尺寸,對(duì)設(shè)備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

C、 考慮壓坯吊欄空間。

3、 裝料高度的選擇,需考慮:

A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于壓制缸高度與直徑相比較,對(duì)設(shè)備成本影響有限,重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和佳的生產(chǎn)效率;

C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;

D、 選擇地坑或地面安裝方式。

二、高工作壓力的選擇:

1、 高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大,且壓力選擇過高,易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力,應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí),應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

三、滿足壓制工藝的要求:

1、 不同材料的產(chǎn)品,有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展,目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求:

A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線

B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時(shí),企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流,保證佳的工藝和效率。

四、 維護(hù)成本的考慮:

1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu),同規(guī)格時(shí),裝料空間大,但使用中維修成本高,并對(duì)維修人員要求較高;

2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu),同規(guī)格時(shí),裝料空間小,但使用中維修成本低;

3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。

五、 投資與產(chǎn)出比考慮。

鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理,用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型,其制成品的各向同性好,針對(duì)性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強(qiáng),可以向各個(gè)方向均等地傳遞。

工作原理是粉末裝在彈性模具中,并放入超高壓工作缸內(nèi),用泵將液壓介質(zhì)注入超高壓工作缸中,均勻作用于模具的所有表面,使粉末均勻壓縮成型。

等靜壓技術(shù)原理是根據(jù)帕斯卡原理,利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的先進(jìn)技術(shù)。其制成品的各向同一性好,針對(duì)性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術(shù)已有 70多年的歷史,初期主要應(yīng)用于粉末冶金成型;近 20年來,等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。

等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時(shí)的溫度高低,分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ,是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型,為進(jìn)一步燒結(jié),煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù),壓制溫度一般在 80~500℃下.使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing,簡稱 HIP) (HIP) ,是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下,使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù),它不僅用于粉末體的固結(jié).睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成.而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié),鑄件缺陷的消除,復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì),包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃,工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點(diǎn)

等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn):

a.等靜壓成型的制品密度高,一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ~l5。熱等靜壓制品相對(duì)密度可達(dá) 99 8%~99.09%。

b.壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中,無論是單向、還是雙向壓制,都會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí),往往可達(dá)到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力,在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致,粉料與包套無相對(duì)運(yùn)動(dòng),它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度一般只有 1%以下,因此,可認(rèn)為坯體密度是均勻的。

c.   因?yàn)槊芏染鶆颍灾谱鏖L徑比可不受限制,這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長的產(chǎn)品。

d.等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對(duì)制品的污染,又簡化了制造工序。

e.等靜壓成型的制品,性能優(yōu)異,生產(chǎn)周期短,應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是,工藝效率較低,設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。

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